Отделение «Механическое производство» (ОМП) оснащено современным оборудованием для переработки всех видов металлов и их сплавов, нанесения покрытий. Это обусловлено необходимостью изготовления:
- сложного дистанционно управляемого оборудования для производства РТТ;
- уникальной технологической оснастки для формования зарядов из РТТ с высокими требованиями к контактирующим с топливами материалам.
В составе механического производства функционирует цех по изготовлению корпусов ракетных двигателей из полимерных композиционных материалов методом намотки, а также изготовлению резинотехнических изделий.
Освоены новейшие технологии изготовления твердотопливных МГД-установок для геофизических исследований и разведки полезных ископаемых.
Производство обладает технологией сварки нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов в среде защитных газов.
Качество корпусов определяется методами неразрушающего контроля: рентгеновским, радиационным, акустическим, капиллярным, магнитной дефектоскопией и др.
Механосборочное производство укомплектовано современным обрабатывающим оборудованием.
В составе механического производства имеется центральная заводская лаборатория, которая аттестована Госстандартом РФ и оснащена современным аналитическим оборудованием.
Механическое производство располагает собственным инструментальным цехом, в котором изготавливается специальный режущий инструмент (резцы, фрезы, протяжки), пресс-формы, штампы, а также узлы высокоточной аппаратуры.
Участок гальванопокрытий располагает ваннами хромирования изделий, выполняет твердое и матовое хромирование деталей, анодирование магниевых и алюминиевых сплавов, химическое оксидирование, кадмирование, цинкование, химическое фосфатирование, электрохимическое полирование нержавеющих сталей, осветление цветных металлов.
Многофункциональное опытно-промышленное производство ФГУП «ФЦДТ «Союз» имеет высокий научно-производственный потенциал для решения сложных задач создания и серийного освоения новых образцов техники.
Задачи создания высокотехнологичного производства на базе ОМП:
- Создание производства, использующего современные технологии, оснащенного высокопроизводительным оборудованием, способного решать наиболее эффективными способами задачи любой сложности, стоящие перед предприятием.
- Создание современного гибкого автоматизированного производства по выпуску серийной продукции оборонного и гражданского назначения в широком спектре потребительского рынка с целью получения максимальной прибыли с единицы производственных площадей.
- Изготовление особо сложного оборудования и специализированной оснастки для отработки элементов РДТТ, высокоточных модельных изделий, прототипов изделий, технологической оснастки и оборудования для отработки зарядов и технологий переработки ТРТ.
- Устранение проблемы дефицита квалифицированных кадров и создание современных рабочих мест.
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, мод. MCV-1020-ВА с возможностью 4-осевой обработки
Габариты рабочего стола: 1300х660 мм
Перемещение стола: 1020х550х560 мм
Нагрузка на стол – 1000 кг
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, мод. Vesta-1050B
Габариты рабочего стола: 1150х660 мм
Перемещение стола: 1050х600х600 мм
Нагрузка на стол – 1000 кг
Токарно-револьверный станок с ЧПУ, мод. GA-2000
Максимальный диаметр точения – 350 мм
Максимальная длина точения – 624 мм
Диаметр прутковой заготовки – 51 мм
Токарно-револьверный станок с ЧПУ, мод. GA-3000M
Максимальный диаметр точения – 500 мм
Максимальная длина точения – 600 мм
Диаметр прутковой заготовки – 75 мм
Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем типа САТ400С10Ф4
Наиболее обрабатываемый диаметр детали:
- над станиной – 535 мм
- над суппортом – 380 мм
Диаметр отверстия в шпинделе – 55 мм
Количество инструментов в револьверной головке – 12 шт.
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ в базовой комплектации ТК611 С/1
Диаметр шпинделя – 110 мм
Габариты стола - 1320х1010 мм
Нагрузка на стол – 5000 кг
Токарный станок с ЧПУ в базовой комплектации СФ1250С30Ф3
Наиболее обрабатываемый диаметр детали:
- над станиной – 1265 мм
- над суппортом – 860 мм
Комплекс лазерной резки
Модель - ЛК 6020
Максимальная мощность – 3000 Вт
Рабочая зона – 6000х2000 мм
Максимальная толщина резки черных металлов – 20 мм
Максимальная толщина резки нержавеющих сталей – 12мм
Установка плазменной резки Microstep CombiCut 6001.20PG
Для черной стали:
Минимальная толщина при резке плазмой – 0,5 мм
Максимальная толщина при резке плазмой - 80 мм
Минимальная толщина при резке газом – 80 мм
Максимальная толщина при резке газом – 300 мм
Для нержавеющей стали:
Минимальная толщина при резке плазмой – 1 мм
Максимальная толщина при резке плазмой – 120 мм
Резка алюминия:
Минимальная толщина при резке плазмой – 0,5 мм
Максимальная толщина при резке плазмой – 120 мм
Оборудование для порошковой покраски
Краткая техническая характеристика:
- Размеры внутреннего пространства камеры полимеризации (ДхВхШ):3000х1700х1600 мм;
- Размеры внутреннего пространства камеры напыления (ДхВхШ): 1900х1400х1200 мм;
- Покрываемая поверхность за 1 час – 6 м2.
Специального назначения
Гражданского назначения
